Las ventosas al vacio emplean la presion atmosferica para adherirse a una superficie. Una bomba de vacio manual extrae el aire de entre la goma de la ventosa y la superficie de adhesion. Asi la presion atmosferica tiene la ventosa en su posicion con una fuerza increible.
Las ventosas al vacio pueden utilizarse para una gran variedad de aplicaciones distintas. Uselas para llevar vidrio, aparatos electricos, mostradores, estufas, maquinas expendedoras... y casi cualquier tipo de material que tenga una superficie lisa y no-porosa.
Utilizadas para montar los equipos en automoviles, botes y vehiculos recreativos, las ventosas al vacio sostienen banderas antenas, camaras, telescopios, luces de emergencia y equipo para hacer pruebas.
Los usos son limitados solo por su imaginacion
Faciles de usar
Ligeras en peso
Adherencia sin deslizarse
Indicador de vacio incorporado
Adhesion y desprendimiento rapidos
No dañan la mayoria de superficies
El poder del vacio: En 1654, el experimento de "la esfera de magdeburg" demostro la fuerza verdadera de la presion atmosferica (101 Kpa). Dos hemisferios de aproximadamente 20" (51cm) de diametro fueron unidos, y despues el aire interno fue extraido para producir un vacio fuerte. Aunque ocho caballos fueron enganchados a cada hemisferio, no pudieron apartar la esfera.
Se denomina vidrio soplado a una técnica de fabricación de objetos de vidrio mediante la creación de burbujas
en el vidrio fundido. Estas burbujas se obtienen inyectando aire dentro de una pieza de material a través de un
largo tubo metálico, bien por medio de una máquina o bien de forma artesanal, soplando por el otro extremo, un
sistema parecido al que se utiliza para hacer pompas de jabón.
Fases de la producción
La parte inferior que alberga el combustible.
La parte intermedia donde se coloca la mezcla que se funde.
La parte superior, denominada cámara de recocido, en la que los productos se dejan enfriar lentamente hasta alcanzar la temperatura ambiente.
La pasta vítrea está en contacto con el exterior por una abertura dispuesta alrededor del horno, en primer lugar se le
da a la pasta una forma cilíndrica y posteriormente el operario toma una pequeña cantidad de pasta con la caña que
suele tener entre un metro y un metro cuarenta y cinco de longitud, y a través de ésta el artesano comienza a soplar
para darle al objeto la forma deseada, de manera que el objeto no pierda nunca la maleabilidad, que le produce el
calor del horno. En esta fase se pueden utilizar moldes que aceleran el proceso de soplado, al realizarlo directamente
en los moldes. Una vez terminado este proceso de modelado, el objeto de vidrio es colocado en el horno de recocido
donde se continúa cociendo a temperaturas más bajas y de forma gradual para evitar resquebrajaduras o roturas
debidas a cambios bruscos de temperatura.
Historia
Su primer uso, que se remonta a tiempos muy antiguos, era para objetos de bisutería. Añadiéndole diversos
minerales durante el fundido se obtenían cuentas de diferentes colores, tamaños y formas.
Se desconoce con precisión el origen de esta técnica, los datos más antiguos conocidos se remontan a la zona de
Siria, hacia el Siglo I a. C., difundiéndose por todo el Mediterráneo, a través del Imperio Romano.
En España, uno de los mayores exponentes del soplado de vidrio fue don Faustino Martín Plaza (1932-2007), el cual
ganó el I Concurso Interprovincial de Soplado de Vidrio Químico en el año 1973.
Soplado al borosilicato y reciclado
Vidrio al borosilicatoActualmente se emplean dos tipos principales de vidrio para la técnica del soplado:
Vidrio reciclado En ambos las técnicas son artesanales, y requieren de una gran destreza, dada la fragilidad y elevada temperatura del vidrio. Con esta técnica se fabrican el "cristal de Murano".[cita requerida]
Vidrio al borosilicato
Comúnmente conocido con el nombre de la marca comercial "Pyrex", este vidrio se emplea para la confección de pipas,
aretes, pulseras, collares y bisutería; instrumental de laboratorio, como probetas y matraces, y tubos de neón en rótulos
publicitarios.
Es un tipo de vidrio más resistente que el vidrio común, con una resistencia química muy buena al agua, ácidos
(menos al ácido fluorhídrico y fosfórico caliente), soluciones de sal y disolventes orgánicos. También resiste altas
temperaturas sin deformarse, sin hacerlo por debajo de 550 °C.
Esta técnica artesanal emplea herramientas como el soplete de gas butano o propano y oxígeno, tenazas, pinzas,
gomas de soplado, tornos, máquinas de corte y los hornos para el templado del vidrio. Los colores de los vidrios se
obtienen del cristal pirex coloreados previamente (de fabrica). Para poder hacer una artesanía con esta técnica, se
necesita fundir el cristal pyrex hasta llegar a unos 2.000 Cº, con los que se pueda moldear libremente.
Para dar forma al volumen interior, muchas veces se utiliza un tubo metálico que perfora el cristal, y se infla a pulmón,
debiendo calibrar el artesano el aire necesario según el diámetro de la burbuja o la forma que quieran hacer.
Cuando la pieza es muy grande, se suplen los pulmones con la ayuda de un compresor.
Vidrio soplado reciclado
Para poder fundir el vidrio se necesita de una temperatura de 1.600 grados centígrados para que tome un comportamiento
viscoso y cristalino, con el cual se podrá trabajar con facilidad. Muy líquido seria imposible de trabajar al igual que muy
viscoso. Se vierten cargas de vidrio en un horno (en artesanía, comúnmente construido con ladrillos refractarios), y después
de vertidas las cargas se iniciara el "derretido" del vidrio. Para poder tomar el vidrio se utiliza una "caña" (tubo cilíndrico de
acero hueco) previamente calentada en su extremo alejado del operario, para poder estar a la misma temperatura del vidrio
y prevenir así el choque térmico, que dificultaría su adhesión al vidrio. Se introducirá en la "tina" (deposito de vidrio derretido)
del horno, una vez introducida la cana se le dará vueltas al tubo (sobre su propio eje), para poder obtener la mayor cantidad
de vidrio (según la pieza a fabricar). Una vez tomada la masa de vidrio se procederá a darle una forma esférica sobre una
placa de acero, para poder manejarla mejor (todo esto girando la masa sobre lo ancho o largo de la placa). Una vez teniendo
la forma deseada, se pasará a soplar (con la boca introducida en un extremo de la cana, soplado) la bola para poder darle la
dimensión deseada (según la pieza a fabricar). Después se pasará a un molde (de acero en grano), y se procederá a soplar
con muchas fuerzas dentro de la pieza (adentro del molde), para poder darle una forma predeterminada (en producciones
mayores como vasos, copas, jarras, floreros, etc. es necesario de un molde para agilizar la producción), una vez teniendo
una forma "predeterminada", se corta de un extremo con un simple golpe en la cana, dejando caer la pieza sobre un
contenedor (previamente acondicionado con tela de asbesto en su parte inferior y arena sílice de un grano demasiado
grueso), todo esto con la finalidad de que la parte donde se unía el tubo con la pieza de vidrio soplado sirva como boca
de alguna pieza (solo en vasos, copas, floreros, ensaladeras, licoreras, botellas). Una vez que se deposita, con otro tubo
(para acabar), previamente calentado a la temperatura del vidrio (en el contenedor a 900 grados centígrados (C°), se tomara
de la parte donde no esta la abertura, y se introducirá al horno (por una de sus bocas), para poder calentar la pieza para
poder trabajarla. Una vez teniendo la temperatura deseada, se abre poco a poco el orificios con unas tenazas (de hierro
forjado artesanalmente), para darle un diámetro superior al inicial. Después de obtenido el diámetro calculado, se utiliza un
madero cubierto de papel periódico (previamente humedecido con agua), y se le da la forma a la boca, según se desee.
Después de terminada la pieza, colocándole las aplicaciones que se deseen, se pasa a un horno de temple, para
poder disminuir la temperatura poco a poco, y este agarre características especiales (según el método del templado)
En Herramaq podes encontrar todas las herramientas que necesitas para tu arte en el vidrio.
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Corta vidrios
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Escuela de arte en vidrio de Argentina, para aprender a trabajar el vidrio con un fina artistico http://www.artesenvidrio.com.ar/
Carlos Herzberg, Artista en vidrio de los mas prestigiados en el país. Podemos encontrar en su pagina www.carlosherzberg.com.ar cursos seminario, conferencia y mucho mas sobre el arte en el vidrio.
Depósito público para reciclaje de vidrio. En éste, existen tres divisiones para separar el vidrio según su color: transparente, verde y ámbar.
El vidrio es un material totalmente reciclable y no hay límite en la cantidad de veces que puede ser reprocesado. Al reciclarlo no se pierden las propiedades y se ahorra una cantidad de energía de alrededor del 30% con respecto al vidrio nuevo.
Para su adecuado reciclaje el vidrio es separado y clasificado según su tipo el cual por lo común está asociado a su color, una clasificación general es la que divide a los vidrios en tres grupos: verde, ámbar o café y transparente.
En algunas ciudades del mundo se han implementado programas de reciclaje de vidrio, en ellas pueden encontrarse contenedores especiales para vidrio en lugares públicos.El proceso de reciclado después de la clasificación del vidrio requiere que todo material ajeno sea separado como son tapas metálicas y etiquetas, luego el vidrio es triturado y fundido junto con arena, hidróxido de sodio y caliza para fabricar nuevos productos que tendrán idénticas propiedades con respecto al vidrio fabricado directamente de losrecursos naturales.9
En ciertos casos el vidrio es reutilizado, antes que reciclado. No se funde, sino que se vuelve a utilizar únicamente lavándolo (en el caso de los recipientes). En acristalamientos, también se puede aprovechar el vidrio cortándolo nuevamente (siempre que se necesite una unidad más pequeña).
En nuestra vida diaria es común ver el uso del vidrio en sus diferentes formas, transparencias y calidades. Las vemos en las ventanas de las casas, nos vemos en un espejo al comenzar el día, al comprar una bebida en una botella, en copas finas, y los niños juegan con bolitas hechas de vidrio (canicas) entre las diferentes formas en las que podemos encontrarlas.
El vidrio es una mezcla de diversas sustancias que se obtiene por fusión a unos 1.500 ºC de arena de sílice (SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3) en diferentes proporciones, la que mayor se utiliza es la de arena de sílice.
Sin recabar en los términos químicos y aunque me costo creerlo de pequeño, el vidrio se hace con arena, y es que en ella existe un elemento llamado sílice, que es la base principal para elaborar el vidrio. También se necesitan otras sustancias, eso dependera del uso final que se le dará al vidrio.
Una vez que todas las sustancias estan juntas, los fabricantes de vidrio generan la mezcla, hasta formar una pasta que vierten en un recipiente llamado crisol, el cual es muy resistente al calor.
El crisol es colocado en un horno a temperaturas muy elevadas, que hacen que se evaporen las impurezas y se mezclen bien todos los componentes. Cuando la mezcla se derrite y se vuelve líquida, entonces se forma el vidrio.
Cuando ya se tiene, se le da la forma que se necesita, por decir, para hacer botellas los obreros toman un tubo de metal hueco y meten uno de sus extremos en la mezcla de vidrio fundido y sacan una pequeña bolita, la dejan enfriar unos segundos y empiezan a soplar con fuerza por el otro extremo, formando una esfera, como cuando haces burbujas de jabón, solo que esta vez utilizan un molde y siguen soplando hasta que toma la forma deseada.
Los cristales formados en el vidrio hacen que pierda transparencia y alteran las demás propiedades. En el vidrio moderno de sodio y cal, parte de la cal o su totalidad puede reemplazarse por otros óxidos alcalinotérreos y parte o el total de sodio con K2O. El vidrio de sodio y cal se utiliza para producir láminas, placas, recipientes, lámparas ligeras y aparatos diversos.
En este video proporcionado por Discovery Channel podemos ver con detalle como se fabrica el vidrio
Un Doble Vidriado Hermético, que en adelante denominaremos con la sigla DVH, es un producto compuesto por dos vidrios Float1, separados entre sí por una cámara de aire seco y quieto - que le da al DVH su capacidad de aislante térmico -, herméticamente sellado al paso de la humedad y al vapor de agua. Respecto de un solo vidrio, brinda las siguientes ventajas y propiedades a una ventana:
Aumenta en más del 100% el aislamiento térmico del vidriado.
Mejora el aislamiento acústico.
Disminuye hasta un 70% el consumo de energía de climatización por las pérdidas de calor a través del vidrio.
Elimina la condensación de humedad sobre el vidrio evitando que se empañe.
Anula el efecto de "muro frío" aumentando el confort junto a la ventana.
Manufacturado con Float1 de color o reflectivo, brinda control solar y disminuye el resplandor de la excesiva luminosidad.
Este video muy bien explica como funciona, las propiedades y mucho mas sobre el DVH
Cómo se fabrica un DVH:
A diferencia de los productos hechos artesanalmente, todas las empresas de la Red Ekoglass(r) manufacturan DVH utilizando líneas de producción especialmente diseñadas, empleando tecnología e insumos cuya calidad esta certificada por sus proveedores.
Las distintas etapas de manufactura se realizan utilizando equipos mecanizados, controles que permiten asegurar el correcto lavado de los vidrios, mantener las tolerancias dimensiones de la unidad y realizar el sellado hermético de la cámara de aire que es el punto critico para asegurar la durabilidad de un DVH.
Este modo de producción permite optimizar los tiempos de la fabricación y entrega de productos con buena terminación y una alta calidad avalada por la garantía escrita Ekoglass(r) por 5 (cinco) años.
Los fabricantes de DVH Ekoglass(r) están diseminados en todo el país y sus instalaciones y tecnología son periódicamente auditadas por un ente externo. Los DVH Ekoglass(r) cumplen con los requerimientos de las normas IRAM 12577 y 12598.
QUÉ ES UN DOBLE VIDRIADO HERMÉTICO
Un doble Vidriado Hermético, que en adelante denominaremos con la Sigla DVH, es un componente prefabricado compuesto por dos vidrios Float, separados entre si por una cámara de aire seco y quieto - que le da al DVH su capacidad de aislante térmico -, herméticamente sellado al paso de la humedad y al vapor de agua. Respecto de un solo vidrio, brinda las siguientes ventajas y propiedades a un ventana:
- Aumenta en mas del 100% al aislamiento térmico del vidriado. - Mejora el aislamiento acústico. - Disminuye hasta un 70% el consumo de energía de climatización por las perdidas de calor a través del vidrio elimina la condensación de humedad sobre el vidrio evitando que se empañe. - Anula el efecto de "muro frío" aumentando el confort junto a la ventana
- Manufacturado con Float(r) de color o reflectivo. Brinda control solar y disminuye el resplandor de la excesiva luminosidad.
CÓMO ESTA COMPUESTO UN DVH Y CUÁLES SON SUS DIMENSIONES
El DVH siempre se fabrica a medida y llega a la obra o al fabricante de aberturas listo para instalar en las ventanas.
El espesor y el tipo de vidrios a emplear depende de la presión del viento y del tamaño del paño. También es función de los requerimientos de control solar, aislamiento acústico y especificaciones de seguridad y protección.
El espesor total de un DVH resulta de la suma del espesor de los vidrios empleados, mas el ancho de l cámara de aire, cuyos espesores usuales son 6 - 9 y 12 mm.
El espesor total de los DVH mas empleados en la construcción varia, según sus dimensiones, entre 12 y 25 mm. Cuando la dimensión del paño es importante puede llegar a tener espesores de hasta 35 mm. El peso de un DVH varia desde 15 hasta 50 ó 60 kg/m².
DVH Y EL AISLAMIENTO TÉRMICO DE UNA VENTANA
La capacidad de aislamiento de una ventana esta dada por la capacidad de aislamiento del vidrio por ser este el que tiene la superficie predominante. Utilizando DVH pueden emplearse superficies vidriadas de mayores dimensiones sin comprometer el confort ni el consumo de energía de climatización de un edificio o una vivienda. El valor del aislamiento térmico de un elemento constructivo se mide con el coeficiente k que indica la cantidad de calor que pasa a través, cuya magnitud se mide en W/m²k (Watt sobre metro cuadrado por grado Kelvin) que en algunas publicaciones también puede ser indicado en grados centígrados (°C). La intensidad del flujo de calor depende de la diferencia entre las temperaturas del exterior y del interior del ambiente.
- un vidrio de 5 ó 6 mm de espesor tiene un.................................................K = 507 W/m²k - un DVH compuesto por dos vidrios separados entre si por una cámara de aire de 12 mm tiene un ......................................K = 2.80 W/m²k - Un DVH constituido con un vidrio común y el otro de baja emisividad (Low-E) tiene un................................................K = 1.80 W/m²k
cuanto menor es el valor del coeficiente k -mas aislante-, menor es el flujo de energía entre las temperaturas del aire a ambos lados del vidriado. El calor siempre fluye desde el punto mas caliente hacia el menos caliente o frío.
INFLUENCIA DEL DVH EN EL AISLAMIENTO TÉRMICO DE LA VENTANA En invierno el buen aislamiento térmico de la superficie vidriada de una ventana tiene una importancia fundamental, dado que disminuye significativamente la perdida de calor de calefacción hacia el exterior frío, aumentando la sensación de confort. En verano un DVH impide que el calor del aire exterior ingrese al ambiente interior, mas fresco, de un edificio o de una vivienda. Sin embargo, para que el DVH sea eficiente en el periodo estival deberemos disminuir el calor solar que atraviesa el vidrio por radiación debido a su condición de material transparente. Esto puede obtenerse empleando dispositivos de sombreado tales como persianas, aleros, parasoles, cortinas, etc. O bien reemplazando e vidrio incoloro exterior del DVH por un vidrio de control solar, coloreando en su masa y/o revestido con una capa reflectiva. Este tipo de vidrios no modifica el valor del coeficiente de aislamiento térmica k el DHV, pero si mejora su capacidad para impedir el ingreso de los rayos solares. Dicha aptitud del vidrio se mide con el factor solar - FS y/o con el coeficiente de Sombra - C. Cuanto menor es su valor nominal, mayor es su capacidad de controlar el sol. Los vidrios de control solar también dejan pasar menos luz visible lo que permite disminuir las molestias de una luminosidad excesiva, en particular en vidriados de grandes superficies.
DVH EN EL AISLAMIENTO DE UNA VENTANA Empleando DVH compuesto, por ejemplo, por dos vidrios de 4 mm de espesor se obtiene un mejor aislamiento acústico que el que se obtendrá con un solo vidrio de 4 mm. La masa o peso de los vidrios adquiere una importancia fundamental cuando el objetivo es aumentarla capacidad de aislamiento acústico de una ventana. El poco espesor - de 6 a 12 mm - de las cámaras de aire utilizadas en la manufactura de DVH no tiene la misma influencia para atenuar el paso del ruido que para impedir el paso de calor. Para que una cámara de aire tenga valor elevado de aislamiento acústico, su espesor debe tener no menos de 100 mm de ancho lo que impide, por el gran espesor total del vidriado, emplear dicho recurso en ventanas de edificios y viviendas
Las medidas a tener en cuenta para obtener un alto índice de aislamiento acústico con DVH, en orden de importancia son:
1- Emplear aberturas de alta prestación, asegurando que sus hojas tengan un cierre hermético al paso del aire. 2- En la composición del DVH, deben emplearse cristales de fuerte espesor y/o laminados. Conviene que el espesor de los vidrios difiera no menos del 20%. 3- Emplear vidrio laminado con PVB, por su mejor respuesta para debilitar las ondas sonoras, permite disminuir el espesor y el peso total del DVH. Por ejemplo un vidrio monolítico de 10 mm, en general es acústicamente equivalente a un vidrio laminado de 3+3 laminado con PVB de 0.76 mm.
EL DVH TAMBIÉN BRINDA SEGURIDAD Y PROTECCIÓN Cuando un DVH colocado en posición vertical, es susceptible de impacto humano, por ejemplo una puerta ventana, debe estar compuesto por vidrios de seguridad, templados y/o laminados. Cuando se instala inclinado con un ángulo mayor de 15° respecto de la vertical, por ejemplo un techo vidriado, siempre debe emplearse en la cara del DVH que mira hacia el interior de un ambiente, vidrio laminado de PVB de 0.75 mm. Si se desea obtener seguridad contra robo o ingreso forzado a una propiedad a través de las ventanas, el DVH debe estar manufacturado con uno o ambos paños de vidrio laminado con PVB de un espesor mayor a 0.76 mm.
Otro sector de herramaq es el de fabricacion de mamparas para baños. Todos saben que una mamapara de vidrio en la ducha o bien el la bañera, le da mucho estilo al baño.
Este otro es un hermoso baño con el estilo que le da una mampara de baño
Siempre llega el punto cuando la cortina de tela, empieza a ensuciarse y luego llega el momento que hay que definitivamente tirarla al cesto de basura.
Herramaq hace tanto mamparas de baño estándares como a medida para esos baños especiales ya sean difíciles como exclusivos.
El área de iluminación, Herramaq, se dedica a la elaboración de diseños y fabricación de plafones para los artefactos de iluminación.
Se fabrican los plafones para toda la argentina, incluso para algunos países de latinoamerica y Europa.
No solo se venden en gran escala sino que también se fabrican repuestos, ya que cuentan con una gran cantidad de stock de variados modelos.
La fabrica se encuentra en la localidad de Capilla del Señor en la provincia de Buenos Aires y hace mas de 10 años se dedican a la elaboración de los plafones para artefactos de iluminación.
Aquí debajo se mostraran algunos pocos de los modelos mas utilizados y pedidos por el mercado a quien satisfacemos.
Cuadrados y Cuadrados Curvados
Curvos
También Herramaq hace plafones a su medida y diseño, contando la matriz.
Plafones arenados, esmelizados, agujeriado
(la imágenes no son de Herramaq pero ellos fabrican estos y muchos más diseños)
Ventanas de vidrio esmerilado usadas en un cuarto de descanso.
James Gillinder & Sons (1860-ca. 1935). "Westward Ho!" Compota, ca. 1875. Vidrio esmerilado incoloro. Museo de Brooklyn.
El vidrio esmerilado, también denominado vidrio opacado, es el producto del granallado o grabado de ácido del vidrio claro. Tiene el efecto de hacer el cristal traslúcido por la dispersión de la luz durante la transmisión, por lo tanto las imágenes son borrosas mientras se transmite luz.
Aplicaciones
Para obtener privacidad visual admitiendo al mismo tiempo la luz.
Patrones decorativos pueden imponerse a otros de vidrio claro con cera o con otros que se resisten a conservar las zonas transparentes.
El vidrio esmerilado en las bombillas se utiliza para distribuir uniformemente la luz de la bombilla de filamento de toda su superficie.
Para distribuir la luz de manera uniforme en una impresora fotográfica de contacto.
Para crear un sello hermético en tubos.
El efecto del vidrio esmerilado se puede lograr también mediante la aplicación de película de vinilo, usada como una especie de plantilla en la superficie de cristal. La "foto-resistencia", o la película foto-resistente está también disponible, que puede ser producida para enmascarar la zona que rodea un diseño decorativo, o su logotipo en la superficie de cristal. Un efecto similar puede lograrse con el uso de aerosoles en lata de vidrio esmerilado.
Utilizamos generalmente el sustantivo cristal para hablar de forma impropia
de lo que deberíamos denominar vidrio.
La Utilización generalizada del vidrio nos lleva, a veces, a olvidar su
importancia en la civilización actual.
Utilizamos vidrio de muy diversas formas:
-para nuestras ventanas.
-para la decoración interior de nuestras casas en forma de espejos,
vidrieras o iluminadores en nuestras puertas de paso, centros de mesa o
esculturas.
-para nuestra mesa en forma de vasos y platos.
Y a fuerza de utilizarlo tanto nos olvidamos de la importancia que tiene y
que lo convierte en uno de los elementos más indispensables en nuestra vida
cotidiana.
Inicio
Historia
El hombre ha utilizado el vidrio desde la más remota prehistoria. Los
primeros utensilios que conocemos de la edad de piedra son piedras de sílex,
cuarzo y obsidiana que son en realidad vidrios naturales.
No tiene nada de particular si consideramos que el silicio, principal
componente del vidrio, es el mineral más abundante en la naturaleza. Nada menos
que el 25% de la corteza terrestre es oxido de silicio (sílice).
También desde muy antiguo son utilizados como ornamentos los ópalos, ágatas,
granates y cornalinas. Que son compuestos naturales de sílice y por tanto
vidrios naturales que tienen la consideración de piedras preciosas.
No parece posible situar en el tiempo el inicio de la industria del vidrio.
Se ha llegado a conjeturar que el hombre pudo descubrir el vidrio
accidentalmente al hacer fuego sobre las arenas de las playas o de las
orillas de algún río, pero no parece probable que una hoguera alcanzase las
suficientes calorías para producir ese efecto.
Más probable parece la idea de que la industria cerámica, investigando
revestimientos vítreos, llegase a desarrollar la industria del vidrio.
En todo caso la primera industria del vidrio que tenemos noticia se sitúa en
Egipto hace 3.500 años.
Se fabricaban pequeñas piezas de adorno personal que alcanzaban valores
similares a las piedras preciosas.
Más tarde se comenzaron a fabricar pequeños tarros o vasijas, que con el
pasar del tiempo se fueron convirtiendo en ampollas y recipientes más grandes y
útiles. Se producían aplicando capas de vidrio fundido sobre un núcleo o molde
de arena que después se extraía.
Más tarde con la técnica de prensado se empezaron a producir platos, fuentes
y utensilios de mesa muy apreciados y valorados.
Egipto y después Alejandría mantuvieron la hegemonía de la fabricación del
vidrio hasta la llegada del imperio romano que la difundió por todo el
Mediterráneo.
Parece lógico y se puede observar que el desarrollo de la industria del
vidrio acompaña a épocas de estabilidad política y auge económico.
Otra página de Historia
del Vidrio.
Técnica
Técnicamente el vidrio es un liquido subenfriado.
Es una mezcla de óxidos que convenientemente calentados y enfriados de
forma controlada dan como resultado un material amorfo más o menos
transparente, estable, duro y frágil.
Su principal componente (más del 60%) es el sílice (Oxido de Silicio o
Anhídrido Silícico) que se obtiene generalmente de la llamada arena de río
o de playa que contienen gran cantidad de cuarzo.
Un trabajo sobre vidrio con una bonita imagen de la molécula de vidrio.
Seguiremos. Mientras tanto puedes visitar esta pagina sobre: Materiales relacionados con la Técnica vidriera.
Variedades
cálcico
boro
Pírex
Productos
Float
Colados
Moldeados
Dallas
Soplados
Espumados
Estruidos
Manchones
En una primera aproximación podemos dividir en tres grandes grupos los
productos que se fabrican con vidrio:
vidrio plano como el que se utiliza en las ventanas
vidrio hueco
como, por ejemplo, un vaso o una botella (Vasos y Jarras)
vidrio
masa como un pisapapeles o una escultura maciza
Unas bonitas
esculturas
El vidrio plano lo podemos estudiar según su espesor y sus
aplicaciones:
Float
Float es el procedimiento de fabricación más empleado actualmente
que nos proporciona un vidrio perfectamente plano y brillante por ambas caras.
Se fabrica incoloro y en los colores gris y bronce.
Float 2 mm.
incoloro. Vidrio para cuadros, láminas y enmarcación en general
Vidrio sencillo de dos milímetros de espesor de superficie lisa y
brillante por ambas caras.
Es el más utilizado y el más barato. Protege
la obra y su transparencia y brillantez resalta los colores y las lineas.
A causa de su brillo pueden resultar molestos los reflejos que las luces
causan en su superficie
Antirreflejante Float 2 mm. Similar al anterior pero tratado con un
fino mateado al ácido por ambas caras que difumina los reflejos y parece que el
cuadro no tuviera cristal.
Aunque corrige los reflejos también
matiza los colores y las lineas que pierden
brillantez y
detalle.
Existen en el mercado vidrios tratados que corrigen ambos defectos
además de filtrar los rayos ultravioleta. Los precios de estos vidrios son tan
elevados y prohibitivos que apenas es posible encontrarlos salvo en museos y
obras muy valiosas.
Float 3mm. incoloro.
El llamado vidrio
doble se utilizaba en acristalamientos de ventanas de hierro y madera.
Float 4 mm. incoloro
Float 5 mm. incoloro.
Float 6 mm. incoloro.
Se utiliza mucho
como superficie de trabajo sobre mesas camilla o de despacho y también en forma
de baldas o estantes en su estado normal (recocido) o en estado templado que
tiene mayor resistencia y dureza además de ser menos peligroso en caso de
rotura.
Se utilizo mucho en acristalamiento de escaparates y ventanas de gran
tamaño donde actualmente se suele utilizar vidrios de seguridad laminados.
Float 8 mm. incoloro.
Float 10 mm. incoloro.
Float 15 mm. incoloro.
Float 19 mm. incoloro.
Colados
También llamados impresos o listrales, son los vidrios que habitualmente se
colocan en las ventanas de cocinas y baños para impedir la visión sin perder
transparencia y luminosidad. Difunden la luz y proporcionan un ambiente de mayor
intimidad.
También es posible encontrar los colores rosa, verde, azul, rojo,
anaranjado y prácticamente todos los que nos podamos imaginar aunque no siempre
es fácil encontrarlos.
Manufactura
La dureza y fragilidad del vidrio hacen que su manufactura sea especialmente
difícil y laboriosa
Como Vidrieras de plomo se conoce la técnica desarrollada en la edad media
con la que se realizaron las vidrieras de las catedrales como la de León que se
tiene por el mejor exponente en España de vidrieras.
Tiffany
El acuarelista y decorador americano Louis Comfort Tiffany (1848-1933)
desarrolló esta técnica inspirado en las catedrales que visitó en Francia donde
quedo fuertemente impresionado por la belleza de las vidrieras medievales y creó
a partir de entonces todo tipo de trabajos en vidrios coloreados.
Saetino
Técnica similar a la de plomo en la que se suele utilizar un perfil de
aluminio más o menos maleable para unir distintos vidrios con distintos trabajos
de mateado y biselados, etc. y que consigue bellos efectos en decoración
interior.
Fusing
Es quizás la técnica más antigua aunque se ha desarrollado mucho en los
últimos tiempos.
Consiste en unir vidrios de distintos colores para formar
dibujos fundiendolos entre sí, generalmente sobre una plancha de vidrio
transparente formando bellos conjuntos en un solo volumen.
Generalmente cuando hablamos de vidrios blindados inmediatamente debemos relacionarlos con las ventanas blindadas ya que los mismos se utilizan generalmente para ello. Es por eso que la mayoría de las fábricas que desarrollan los vidrios blindados suelen también dedicarse a la colocación y adaptación de las ventanas blindadas considerando que las mismas suelen ser muy solicitadas como método de seguridad especialmente por personas influyentes, empresarios y todas aquellas personas que deseen sentirse un poco más seguros en su viviendas. Los vidrios blindados se desarrollan a través de una aleación de diferentes cristales y metales que se adaptan a la contextura y características físicas de los vidrios de esta manera debemos decir que se obtiene vidrios extremadamente fuertes los cuales son resistentes a cualquier tipo de elementos que puedan llegar a romper una ventana.
Es importante destacar el hecho de que en un principio los vidrios blindados se fabricaron con la intención de que los mismos representan un sistema de seguridad para los vehículos que pertenecían al gobierno, considerando la cantidad de atentados a los cuales se encuentran completamente expuestos. De todas maneras los vidrios blindados se fueron adaptando a las casas y vehículos civiles para que de esta manera podamos nosotros también disfrutar de este sistema de seguridad, pero debemos tener en cuenta diferentes factores que hacen que los vidrios blindados puedan resultar seguros o no.
Por ejemplo, en una emergencia, no podemos romperlos ni nada por el estilo, de hecho debemos dirigirnos a la salida más próxima que tengamos, por eso es que la mayoría de las fabricas de vidrios recomiendan que las ventanas se coloque en lugares estratégicos para que así podamos tener todo a nuestra disposición en el caso de alguna emergencia. De todas maneras una de las ventajas más grandes que podemos señalar con respecto adquirir nuestros vidrios en una vidriaría es que allí mismo seguramente nos ofrecerán a las personas indicadas para realizar el trabajo de colocación de vidrios, por eso debemos tener en cuenta este servicio para poder aprovecharlo. Al mismo tiempo no podemos dejar de mencionar el hecho de que la mayoría de las personas que poseen los vidrios blindados, suelen ser aquellas que tienen propiedades muy grandes, con muchas puertas y ventanas, y en donde debido a esto, existen muchas posibilidades de entrar para un intruso, no obstante el hecho de que ésta no sea nuestra situación, no quiere decir que no podamos instalar este tipo de vidrios en casa, pero recordemos que siempre debemos tener en cuenta el hecho de que la mayoría de las veces tenemos que tomar todas las precauciones debidas para lograr esto.
Vidrios blindados para autos
Como bien habíamos mencionado anteriormente, los vidrios blindados no solo se limitan a las ventanas de nuestras viviendas sino que al mismo tiempo podemos contar con vidrios blindados que se adaptan perfectamente a los automóviles. Justamente esta es una gran ventaja considerando el hecho de que muchas personas suelen vivir por zonas peligrosas en las cuales el vandalismo es algo común e incluso en algunos lugares suelen atentar a los automovilistas con piedras y rocas lanzadas hacia los vidrios cuando éstos están conduciendo.
De todas maneras es importante que evaluemos el nivel de la necesidad que tenemos de instalar vidrios blindados en nuestro automóvil, ya que estamos hablando de una gran inversión y si realmente no los necesitamos no vale la pena que realicemos. De todas maneras recordemos que antes de adquirir vidrios blindados debemos informarnos correctamente y asesorarnos acerca de todo lo que debemos tener en cuenta con respecto a la instalación de vidrios blindados en nuestro automóvil.
Además también es importante que conozcamos sus ventajas y desventajas para poder evaluar si realmente nos convienen. Por último queremos agregar que en algunos países es ilegal utilizar vidrios blindados justamente por los riesgos que esto implica por es importante que tengamos en cuenta que resulta de suma importancia el hecho de informarnos acerca de esto para que así no cometamos ningún tipo de error.
El vidrio templado es un tipo de vidrio utilizado principalmente en la industria del motor y la construcción. Hay dos maneras de templar el vidrio: templado químico y templado térmico.
Vidrio templado Termicamente
Para fabricar vidrio templado térmicamente, el vidrio flotado se calienta gradualmente hasta una temperatura de reblandecimiento de entre 575 y 635 grados Celsius para después enfriarlo muy rápidamente con aire. De esta manera se consigue que el vidrio quede expuesto en su superficie a tensiones de compresión y en el interior a tensiones de tracción, confiriéndole mayor resistencia estructural y al impacto que el vidrio sin tratar, teniendo la ventaja adicional de que en caso de rotura se fragmenta en pequeños trozos inofensivos (por lo cual se le considera uno de los tipos de vidrio de seguridad). Todas las manufacturas, ya sean cortes de dimensiones, canteados o taladros deberán ser realizados previamente al templado. De realizarse posteriormente, se provocaría la rotura del vidrio.
El vidrio cuando es templado, aparte de lo comentado anteriormente, adquiere otras propiedades importantes. La resistencia a la flexión del vidrio recocido al templarlo aumenta desde 400 kp/cm2 hasta 1.200 - 2.000 kp/cm2, lo que equivale de 4 a 5 veces la resistencia de un vidrio normal. La resistencia al choque térmico (diferencia de temperatura entre una cara y otra de un paño que produce la rotura de éste) pasa de 60 °C a 240 °C., por lo que es recomendado en puertas de hornos de cocina y lámparas a la intemperie.
Para su proceso existen dos tipos básicos de hornos: De Pinzatura, ya casi en desuso por las marcas que dejan las pinzas que sostienen el vidrio verticalmente durante el proceso y Horizontal, que es el comúnmente usado por la industria. Para vidrios reflectivos o de baja emisividad (Low-e) deben de usarse hornos horizontales provistos de sistemas de calentamiento por conveccion.
La gran mayoría de hornos horizontales transportan el vidrio sobre rodillos cerámicos, aunque en algunos se ha utilizado con éxito un sistema de transporte que, mediante presión y vacio controlados, hacen flotar el vidrio por debajo de un techo cerámico plano. En función del tipo de calentamiento, los hornos horizontales se dividen en:
- Hornos eléctricos: calientan el vidrio principalmente mediante la radiación emitida por resistencias eléctricas.
- Hornos de convección forzada: en este tipo de hornos el calor generado por quemadores (generalmente de gas) es impulsado mediante ventiladores hacia el vidrio.
- Hornos mixtos: son hornos eléctricos que producen cierta agitación del aire interior mediante sistemas de soplado de aire comprimido.
Herramaq cuenta con el horno propio capacitado para fabricar vidrio templado.
Vidrio templado en automoción
En la actualidad los vidrios templados del automóvil (laterales y luneta) son todos curvados. Esto hace que los hornos de templado de vidrio tengan, además de las zonas de calentamiento y de templado, una zona de curvado. De este modo, una vez ha pasado el vidrio por la zona de calentamiento, y alcanzada una temperatura superior a 575 °C, el vidrio accede a la zona de curvado, donde se le da la forma deseada y, posteriormente, a la de templado, donde se enfría abruptamente con aire.
Según la complejidad de la forma del vidrio, los curvadores se clasifican del siguiente modo:
- Cilíndricos: Curvan el vidrio solamente en un eje (o en el otro eje lo curvan con radios muy amplios), pero no necesariamente con un radio constante. Generalmente se utilizan para fabricación de los laterales de los coches.
- Esféricos: Curvan el vidrio en los dos ejes. Generalmente se utilizan para fabricación de lunetas. Los tipos más habituales son los curvadores de gravedad, los curvadores por soplado y los curvadores de prensa.
Las ventosas al vacio emplean la presion atmosferica para adherirse a una superficie. Una bomba de vacio manual extrae el aire de entre la goma de la ventosa y la superficie de adhesion. Asi la presion atmosferica tiene la ventosa en su posicion con una fuerza increible.
Los usos son limitados solo por su imaginacion
El poder del vacio: En 1654, el experimento de "la esfera de magdeburg" demostro la fuerza verdadera de la presion atmosferica (101 Kpa). Dos hemisferios de aproximadamente 20" (51cm) de diametro fueron unidos, y despues el aire interno fue extraido para producir un vacio fuerte. Aunque ocho caballos fueron enganchados a cada hemisferio, no pudieron apartar la esfera.
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este es un lindo baño con cortina para la ducha.
